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簡而言之，紡粘是一個獨立的工藝過程，其中的聚合物是從一系列矩陣排列的孔中擠出、冷卻，通過高流速空氣橫吹拉伸紡成連續(xù)長絲。然后這些絲束集中形成連續(xù)的纖維無紡布，接下來進行機械固結處理。纖維和孔徑可根據(jù)強度和過濾目標不同進行多樣化調節(jié)。

該無紡布技術的核心是駐留于模頭和噴絲板中的聚合物從直線排列的孔里擠出、冷卻、拉伸，絲束通過高速的環(huán)境風撞擊，然后通過真空力吸附于網簾上。纖維堆積在簾子上從一條未粘合的布經過熱粘合進行固結。此過程中一些纖維和鄰近的纖維形成了一個完整的結構。噴絲板出口和拉伸入口處的間距（紡絲距離）決定了冷卻的數(shù)量和絲束牽伸速度（紡絲距離越短，給定的氣壓拉伸速度越快）。而拉伸出口至成網臺的間距（成形距離）決定了纖維沉積的性能。真空系統(tǒng)有兩個作用，一是將纖布固定在成網臺上便于傳送至卷繞機或后道工藝；第二則是為了移除剩余衰減的空氣（工藝風）和冷卻空氣（冷卻風），使得絲束更好的沉積。

關鍵點：（1）絲束通過矩陣排列的孔擠出；（2）通過環(huán)境風進行強制冷卻；（3）絲束通過高速環(huán)境風撞擊拉伸；（4）纖布由真空吸附于網簾上；（5）通過熱粘合固結（無顯示）；（6）以平布形式傳送到卷繞設備（無顯示）。

一個鮮為人知的紡粘過程的改善是使用分離紡絲系統(tǒng)。一個分離的紡絲系統(tǒng)允許紡絲（A）和成形距離（B）進行獨立調整。

無紡布采用分離冷卻和成形距離具有的優(yōu)點：

（1）多種紡速可調，獨立的吞吐量；

（2）多種成形可用，獨立的轉速；

（3）多種聚合物可用（因冷卻可變）；

（4）細旦生產（歸功于最大的絲束速度拉伸）；

（5）微調的標準工藝或最大限度地提高產量。

高速紡絲：歐瑞康紐馬格紡粘技術中紡絲系統(tǒng)“開放”的設計，方便了PP關鍵的高紡絲速度并避免下游收縮。這種靈活性將使想要擴大生產規(guī)模的廠商獲得巨大收益，他們只需這一套設備就可以生產PP或其他不同原料的產品，無須犧牲他們的PP紡絲能力來冒險進入PP和其他聚合物應用市場。列出了紡絲速度和它對熱固纖布網絡結構的收縮率的關系